Зазвичай, якщо ви хочете змінити форму об’єкта, який буде надрукований на 3D-принтері, доведеться редагувати комп’ютерну модель, яка повідомляє принтеру, що робити. Однак новий і більш простий метод дозволяє принтеру самому ініціювати зміни під час виконання завдання на друк.
Не пропустіть
Нова методика була розроблена в північно-західному університеті штату Іллінойс командою під керівництвом професора Ченг Суня. Вона застосовується до існуючого типу 3D-друку, відомого як цифрова обробка світла (DLP), при якому сфокусовані візерунки ультрафіолетового світла проходять через прозорі сторони ємності зі світлочутливою смолою, що призводить до полімеризації окремих областей смоли всередині.
Перший шар формується на зануреній будівельній “платформі”, яка поступово піднімається, щоб можна було додавати послідовні шари, один під іншим. Нарешті, платформа піднімається прямо над ємністю, а готовий об’єкт, надрукований на 3D-принтері, висить під нею.
Зазвичай платформа для збірки піднімається вертикально вгору. Однак у новій системі вона прикріплена до роботизованої руки, яка переміщує його не тільки вертикально, але і горизонтально.
Отже, якщо користувач хоче змінити форму об’єкта певним чином — без зміни самої цифрової моделі-то може проінструктувати руку поступово повертати або зрушувати платформу у відповідному напрямку, викликаючи перекіс конструкції. Крім того, на відміну від типових систем DLP, тут немає пауз між рівнями. В результаті, принтер може надрукувати 4000 шарів приблизно за дві хвилини.
На практиці дослідники вже використовували цю технологію для друку таких предметів, як індивідуальний судинний стент, м’який пневматичний захоплення, подвійна спіраль і крихітна кручена Ейфелева вежа.
“Процес 3D-друку більше не є способом просто зробити копію розробленої заздалегідь моделі”, – запевняє Сунь. “Тепер у нас є динамічний процес, який використовує світло для складання всіх шарів, але з високим ступенем свободи для переміщення кожного шару в реальному часі».
